Технологические процессы на нашем предприятии

На нашем предприятии освоен ряд вспомогательных технологических процессов, которые позволяют достигать высокого качества выпускаемых деталей.

Виброгалтовка

Галтовка — технологический процесс механической обработки деталей, очистки и предварительной обработки поверхности деталей из: металлов и сплавов черных, цветных а также других материалов.

Применяется для обработки небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий, подготовки к полированию.

При виброгалтовке обработка ведется в специальных станках. При виброгалтовке относительное движение детали и абразивных гранул создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.

Применение виброгалтовки на нашем предприятии позволяет достигать шероховатости обработанной поверхности до 0,4 Ra.

Полирование

На нашем предприятии освоена ручная и машинная полировка.

Полировка позволяет достигать высоких показателей шероховатости поверхности и относится к отделочным операциям.

Для полирования используют полировальные пасты из оксидов хрома или железа.

Применение полировки на нашем предприятии позволяет достигать шероховатости обработанной поверхности до 0,16 Ra.

Алмазное выглаживание

Алмазное выглаживание используется с целью получения высокого качества поверхностного слоя деталей и повышения их эксплуатационных свойств. Им можно обрабатывать детали из углеродистых, легированных и закаленных на разную твердость сталей, чугунов, алюминиевых сплавов, бронзы, латуни и т.д.

Алмазное выглаживание представляет собой процесс пластического деформирования исходного микропрофиля под действием усилия, приложенного к алмазу. Пластическая деформация металла приводит и сглаживанию микрогребешков обрабатываемой поверхности и заполнению впадин микропрофиля объемом сдеформированных гребешков.

Выглаживанием можно получить шероховатость обработанной поверхности Rа = 0,08-0,32 мкм, при этом образуется наклепанный слой, глубина распространения которого достигает нескольких десятых миллиметров, а степень упрочнения составляет от 40 до 200.

Применяется алмазное выглаживание для обработки валов и штоков, там, где требуется получить высокую шероховатость поверхности и высокие механические свойства поверхности, позволяют значительно увеличить износостойкость, контактную усталостную прочность, коррозионную стойкость и др.

Глубокое сверление

Глубокое сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия с соотношением диаметра сверления к глубине от 15d.

Глубокое сверление выполняется на станках при помощи сверл специального типа и использованием специальных приспособлений с подачей в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости с высоким давлением.

Имеющееся в наличии оборудование позволяет получать отверстия с отношением глубины сверления к длине до 30d.

Сварка в среде защитных газов

Этим видом сварки производится ручная сварка и полуавтоматическая в различных пространственных положениях, черных и цветных металлов, и сплавов толщиной до десятков миллиметров.

Позволяет получать сварной шов высокого качества как на черных, так и на нержавеющих сталях, что особенно важно для обеспечения герметичности при высоких давлениях. Обеспечивает широкий диапазон толщин свариваемого металла — от десятой доли до нескольких десятков миллиметров. Зона термического воздействия узкая, что не дает металлу деформироваться.